湘西矿山污水处理设施公司 运行稳定出水达标

选矿废水的特点
（1）排放量大
选矿废水的排放量大，与我国矿石资源的品质低下、选矿工艺复杂、入选矿石量大等因素密切相关。总体来说，我国目前每处理1t矿石，磁选、浮选法需用水4～7m3，重选法需用水20～26m3，浮磁联选需用水6～10m3，重浮联选需用水20～30m3。这些用水除少部分循环利用，大部分则随尾矿以浆体的形式排出选矿厂。
（2）悬浮物、总溶固含量高
固体悬浮物含量高是选矿废水的.直观特征，这些固体悬浮物主要是微细粒原生矿泥颗粒和次生矿泥颗粒，若选矿过程中使用了水玻璃等分散剂，则废水中固体悬浮物的含量将更高、稳定性更好，更不易沉降。
（3）成分复杂
残留化学药剂和重金属离子是选矿废水形成危害的主要因素，也是.难治理的因素。这种情况在有色金属矿山表现得尤其严重。绝大多数矿山的选矿废水中不同程度含有铜、铅、锌、镉、锗、铬、等重金属离子，由于重金属离子具有不可降解性，将长期潜伏在水体中，使其成为选矿废水治理的难点。
残留的化学药剂主要是浮选过程中加入的捕收剂、起泡剂和调整剂，它是导致水体化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、pH值（强酸或高碱）等指标**标的主要因素。
选矿废水的基本特征取决于选矿厂的规模、矿石的性质、磨矿细度、工艺流程和药剂制度等。通常选矿厂规模越大，废水排放量就越大；磨矿粒度越细，废水中固体悬浮物含量就越高；矿石性质越复杂，废水中重金属离子种类就越多、浓度就越高，COD、pH值等指标也越***标。

矿山一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高。下面来为大家介绍一下一体化污水处理设备的便利性。
1、设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工、安装及调试过程。设备可以埋设于地表以下，亦可放置在室外、室内。
2、调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80(m3/h)。
3、模块化风机房：风机、排泥控制器、自动化控制柜合为一体安装在风机房内。

选矿废水常见处理技术——酸碱中和法是一种传统的废水治理方法，因简单实用而广泛采用。这其中既包括酸性废水中的H+（或碱性废水的OH-）与中和剂中的OH-（或H+）发生反应，生成中性水分子，同时，矿浆的合适碱度也有利于重金属离子与氢氧根离子反应生成难溶的氢氧化物沉淀，从而消除重金属污染。
生产实践中常用的中和剂有石灰、消石灰、硫酸、碱性废水废渣（电石渣等）、酸性废水废气（CO2、SO2及其溶液等）等。在选择中和剂时应**考虑厂区周边的废料，以达到“以废治废”的目的。理论上各重金属在一定pH范围内均能沉淀，因此控制好pH值是中和法的关键。
酸碱中和法具有管理方便、费用较低、操作简便、处理量大、适应性强和运行稳定等优点，但也存在一些问题，如在用石灰中和时，设备及管壁结垢严重、污泥增量较大、易产生二次污染等。

由于各种金属及非金属矿物性质及选别方法的不同，矿山产生的选矿废水其性质及成分也存在差异，应根据不同来源废水的性质及选矿工艺对回水性质的要求，选用合适的废水处理技术及废水回用方法，尽量降低回水使用对生产技术指标的影响，合理调配使用选矿废水，使.大量的选矿废水在选矿工艺内循环使用，控制并减少选矿废水的对外排放量。提高选矿废水循环利用率，实现废水的清洁排放是未来我国矿山发展的主要发展方向，是企业实现可持续发展的必要手段。
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