津市学校一体化污水处理设备制造厂商 运行稳定出水达标

学校校生活污水处理设备大全设备各部分组成
本工艺采用WSZ地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业**污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：一体化污水处理设备。
（1）A級生化池
为使A級生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A級生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。地埋式污水处理设备。
（2）O级生化池
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除**污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。中水回用污水处理设备。
（3）沉淀池
污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A級生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。中水回用污水处理设备。
（4）消毒池
消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
（5）污泥池
污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。**污水处理设备。
（6）风机房、风机
风机设在风机房内，设有，因此运行时噪声符合环保要求。

学校内生活污水主要来源于学校和教职工日常生活中卫生间冲洗、厨房和衣物洗涤等过程排放的污水，含大量**污染物和悬浮颗粒物。污水的可生化性强，可以采用生化处理。根据污水进水水质和污水处理的排放标准要求，污水处理工艺要求能脱氮除磷、去除水中悬浮物。
一体化学校污水处理设备
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的**物。
（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的**底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
一体化学校污水处理设备

学校污水处理设备操作流程：(一)正常污水处理装置操作流程：启动曝气池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝气池出水闸门→启动消毒设备。(二)实际调试期间具体操作步骤：1、污水注满接触生化池。2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天;重新进水4小时，继续曝气充氧1天;重新进水6小时，继续曝气充氧1天。4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不，则增加曝气时间水质好转，再重新进水。5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

学校污水处理设备，潜水泵安装：(1)依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。(2)依据设备图纸给定的尺寸做模具，就位。(3)泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。(4)将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。(5)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。(6)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片调整到验收标准的水平度(铜片不得**过三片)。(7)组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定)，用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环)，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
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